Резервуары – это емкости для хранения, учета и обработки жидкостей, например: воды, нефти, сжиженных газов и для других химических продуктов. Надземные и подземные резервуары подвергаются большим нагрузкам. Среди них:
- гидростатическое давление жидкости;
- избыточное давление паров жидкости;
- собственная масса емкости;
- сейсмическое воздействие;
- плотность почвы и снега (для подземных емкостей).
Поэтому расчет на прочность этих емкостей должен учитывать все основные и дополнительные нагрузки.
Расчет на прочность. 1 этап.
Расчеты на прочность резервуаров производят в несколько этапов. На первом этапе поводится расчет основных размеров. Здесь проводят расчет исполнительной и расчетной толщины стенок исходя из размеров резервуара и основных нагрузок. Исполнительная толщина (S) складывается из расчетной толщины (sp ) и прибавки для компенсаций утонений в процессе изготовления и эксплуатации резервуара (c). Здесь учитывается:
- возможные коррозии и эрозии;
- минусовой допуск проката материала;
- технологические утонения стенок.
Исполнительную толщину рассчитывают по следующей формуле:
S ≥ sp +c
Проверочный расчет
На этом этапе рассчитывают возможные нагрузки и напряжения в соответствии с ГОСТом 34233.1–2017 и проверяют жесткость изделий. Для этого моделируют напряженное состояние резервуара методом конечных элементов. Используют программное обеспечение, разрешенное Ростехнадзором. Так, при расчете на прочность стальных материалов используют следующую формулу:
[σ ]= η⋅ min { Rт/nт ;Rв/ nв }
Где [σ ] – возможное напряжение, η – коэффициент способа производства стали; Rт – предел текучести, Rв – временное сопротивление, nт и nв – соответствующие коэффициенты.
Расчет на прочность резервуара следует выполнять для каждого режима работы: режима испытаний и режима эксплуатации.
Заполните форму заказа